我公司設(shè)想能夠提供一種既保持截齒齒體、焊縫、硬質(zhì)合金頭的強(qiáng)韌性，又能大幅度提高硬質(zhì)合金頭上錐部外表面硬度和抗沖擊磨損性能的高效率低成本鎬形截齒生產(chǎn)方法。其基本思路如下：根據(jù)截齒受力情況，按應(yīng)力分布特征，在截齒上錐部外表面堆焊一層等離子熔覆層，然后鉆孔安裝硬質(zhì)合金頭。這種方法從設(shè)計(jì)思想來講是符合截煤理論的，那么河南省煤科院耐磨技術(shù)有限公司應(yīng)該采取哪種工藝來達(dá)到上述目的呢？

我公司采用的是在2010年榮獲河南省工業(yè)和信息化科技成果一等獎(jiǎng)的數(shù)控等離子熔覆耐磨工藝，此技術(shù)是以等離子弧為熱源，采用同步送粉方式，在煤截齒基體表面獲得一層均勻致密、呈深度結(jié)合的特殊保護(hù)層。實(shí)現(xiàn)熔覆層與金屬基材的治金結(jié)合，從而使金屬表面具有非常高的耐磨、耐蝕、抗高溫氧化等性能。 此項(xiàng)技術(shù)具有如下特點(diǎn)：
一、治金層成形平整光滑尺寸可得到較精確的控制。
二、治金層稀釋率低。
三、治金層成分和組織均勻。
四、工藝穩(wěn)定性好，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

河南省煤科院耐磨技術(shù)有限公司采用自主研發(fā)的第三代截齒堆焊機(jī)、數(shù)控等離子熔覆耐磨工藝，堆焊一層厚度范圍為1~3mm，長度范圍為35~45mm，合金洛氏硬度范圍為48~55，焊道間凹陷深度小于0.5mm的等離子熔覆層。

采用上述方法生產(chǎn)的愛鋼系列割煤機(jī)截齒，深受用戶好評。