截齒是掘進機上易破損的主要部件。

截割時，截齒最大應力及變形發(fā)生在硬質合金頭部位，則應進一步改善掘進機截齒合金頭與齒身焊縫處的受力狀況，提高設計質量和延長其使用壽命。

掘進機用截齒齒頭應具備如下條件：
1）強度。掘進機在截割煤巖時，截齒所受的載荷最終都會作用到截割頭上，由于煤巖的不均勻、夾矸等的影響，這種載荷顯然是交化的，具有較大波動。因此，頭體的強度要求較高，要有較好的抗過載能力。
2）抗磨損能力。由于工作環(huán)境的惡劣性，以及煤巖中存在大量的硬質內含物，截割頭一直在一種磨損的條件下工作，有時還可能和煤巖體產生強烈的擠壓和劇烈的切割行為，磨損量較大。
3）工作應力分布均勻。截割頭割煤巖的工作主要是由截齒來完成的，每一把截齒所受的載荷是受多方面的因素影響的。這時工作應力的分布則主要靠截割齒的位置分布來調整的。

除此之外，在設計上對進機截割頭的幾何形狀、尺寸、截齒的排列方式、幾何參數、以及截割參數等進行匹配設計，力求達到在工作中每個載術受力相等、磨損相同、運動平穩(wěn)，提高截煤巖效率，蕆少截齒的磨損及破壞，從而提高截齒的可靠性能。

采用先進的釬焊技術及熱處理工藝，提高釬焊強度。

由于鎬形截齒具有強度大，耐用，自轉磨銳性、耐沖擊等特點。目前絕大部分的掘進機上采用的都是鎬型截齒。